五金沖壓件拉伸過程中起皺的原因？
眾所周知，五金沖壓件基本上是采用拉伸液壓機拉伸成型，然而，拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：
1250噸框架式薄板拉伸液壓機
1、沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。
2、拉伸液壓機頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。
3、沖壓件拉伸深度太深，導致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。
4、沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。
5、模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
6、凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
以上是山東威力重工
液壓機廠家根據(jù)多年生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié)出五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據(jù)沖壓件的具體情況來查找具體的原因。防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。
