碳纖維汽車(chē)內(nèi)飾件液壓機(jī)_YW96K-200T框式液壓機(jī)
YW96K-200T框式液壓機(jī)是山東威力重工機(jī)床有限公司為汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)行業(yè)定做的專(zhuān)用壓力機(jī)，該機(jī)配有電液伺服控制系統(tǒng)，工作臺(tái)帶加熱板，機(jī)臺(tái)核心部分采用高端配置，使得機(jī)臺(tái)運(yùn)行更平穩(wěn)，低維修率。
200噸框式汽車(chē)內(nèi)飾件成型液壓機(jī)
YW96K-200T框式液壓機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
yw96k-200t液壓機(jī)參數(shù)
YW96K-200T框式液壓機(jī)工藝性能特點(diǎn)：
.整機(jī)為整體框架結(jié)構(gòu)，機(jī)身及滑塊采用新材料以及板料成形技術(shù)焊接；
.泵站、電器箱裝于機(jī)身上，為整體式結(jié)構(gòu)，免拆卸，方便運(yùn)輸和安裝；
.四角八面導(dǎo)軌，導(dǎo)向精度高，抗偏載能力強(qiáng)，采用集中潤(rùn)滑；
.采用大通徑專(zhuān)業(yè)制造的充液閥，滿足液壓機(jī)快速下行和快速回程的工藝需要，大大提高工作效率，為用戶創(chuàng)造更多的價(jià)值；
.液壓系統(tǒng)采用插裝閥集成系統(tǒng)，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，液壓沖擊??；
.油缸缸體及活塞桿材料采用專(zhuān)利技術(shù)，提高了油缸工作的可靠性；
.滑塊的工作壓力、速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整。
YW96K-200T框式液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)圖
YW96K-200T碳纖維汽車(chē)內(nèi)飾件成型液壓機(jī)性能優(yōu)勢(shì)：
1、本系列碳纖維模壓機(jī)主要用于碳纖維、玻璃鋼、SMC等模塑料的成型壓制工藝，滿足壓制工藝的各項(xiàng)要求。設(shè)備溫度、固化時(shí)間、壓力、速度均符合SMC/BMC材料的工藝特性；采用PLC控制，操作方便，工作參數(shù)可調(diào)；
2、本設(shè)備可選配配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預(yù)置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、工作、保壓、慢速開(kāi)模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等一系列動(dòng)作且溫度能多點(diǎn)控制。
3、本機(jī)采用優(yōu)質(zhì)SMC調(diào)壓閥及電磁閥，在控制系統(tǒng)中可按照控制的要求來(lái)精密調(diào)整壓縮空氣的各種狀態(tài)，在壓力系統(tǒng)中擔(dān)當(dāng)重要作用。
4、預(yù)熱及保壓時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品的不同要求可預(yù)置。
5、溫控：上、下發(fā)熱模板溫度分開(kāi)控制，采用進(jìn)口智能溫控器，溫差精確±1℃；
YW96K-200T碳纖維汽車(chē)內(nèi)飾件液壓機(jī)
6、噪音?。阂簤翰糠植捎眠M(jìn)口高性能泵浦、控制閥，油溫低，噪音小，性能安全穩(wěn)定。
7、工藝調(diào)整簡(jiǎn)便：壓力、行程、速度、保壓時(shí)間、閉合高度均可根據(jù)生產(chǎn)工藝任意調(diào)整，操作簡(jiǎn)便。
8、發(fā)熱元件采用遠(yuǎn)紅外線輻身發(fā)熱管響應(yīng)快、高效節(jié)能。
9、成型動(dòng)力采用特殊氣液增壓缸，其特點(diǎn)是：快速、平穩(wěn)，能在0.8秒鐘內(nèi)完成250mm的成型工作行程，保障了成型產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。
10、熱成型機(jī)核心部分模架，采用大型磨床研磨精密加工而成。平行度公差±0.01mm，，確保產(chǎn)品加工的精度。
11、機(jī)臺(tái)占地面積小，外觀精美，操作方便，更快捷地裝卸模具。
碳纖維汽車(chē)內(nèi)飾件成型液壓機(jī)操作時(shí)注意的安全事項(xiàng)：
碳纖維汽車(chē)內(nèi)飾件成型液壓機(jī)
1、壓機(jī)操作中及檢修時(shí)均要注意安全，手不得放入熱壓機(jī)板內(nèi)；
2、當(dāng)壓機(jī)處在打雷閃電區(qū)域時(shí)必需停機(jī)，并切斷電源。
3、保持油路開(kāi)關(guān)處于打開(kāi)狀態(tài)。
4、開(kāi)機(jī)狀態(tài)下，操作員不得離開(kāi)崗位。
5、預(yù)熱壓機(jī)：閉合壓機(jī)電源，在無(wú)壓的前提下，逐漸提升溫度，直至升至壓貼所需用溫度，方可投入正式生產(chǎn)，以保證貼面質(zhì)量。
6、循環(huán)泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
7、本機(jī)額定油壓為23.8Mpa，嚴(yán)禁超壓使用。
8、沒(méi)有特殊情況不得隨意更改輸送帶運(yùn)行速度及卸載速度。時(shí)間等參數(shù)，嚴(yán)禁隨意改動(dòng)液壓管路及電控接線，不得隨意調(diào)節(jié)各閥的手輪，不得隨意打開(kāi)油箱及空氣濾清器蓋，如需要必須由專(zhuān)業(yè)人員處理。
9、當(dāng)壓機(jī)液壓油油箱內(nèi)溫度超過(guò)50度時(shí)必須使用冷卻器，夏天應(yīng)該選用粘度較高的液壓油，冬天選用粘度較低的液壓油。當(dāng)壓機(jī)液壓油油箱內(nèi)溫度65度時(shí)，液壓泵殼上的*高溫度不得超過(guò)75~85度，否則應(yīng)停止使用。
10、模具及工件在活動(dòng)臺(tái)面上鋪裝時(shí)應(yīng)該注意對(duì)中，嚴(yán)禁偏壓！
11、保持壓機(jī)干凈和受力均勻，及時(shí)仔細(xì)清除模板表面的殘留物，以免使用時(shí)降低成品質(zhì)量。
12、正常使用中，經(jīng)常觀察貼面及鋼板的變化，如出現(xiàn)異常及時(shí)分析處理，如有污染及時(shí)對(duì)鋼板進(jìn)行清理、清洗。
13、當(dāng)壓機(jī)連續(xù)工作12小時(shí)后，務(wù)必間隔4小時(shí)后再工作。
14、發(fā)現(xiàn)異常聲響及時(shí)停機(jī)，機(jī)器絕對(duì)不能帶病工作，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
15、應(yīng)特別注意對(duì)壓板機(jī)的清理清潔，防止油生產(chǎn)中污雜物及鐵質(zhì)物品誤落壓板面，以免造成廢次板壞。
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